數(shù)控銑床加工中線性尺寸的影響因素 ：

    集成化、模塊化機(jī)械工程自動(dòng)化發(fā)展的重要趨勢(shì)。在數(shù)控銑床加工中，機(jī)械設(shè)備與信息控制、傳感、現(xiàn)代監(jiān)控、智能操作等多個(gè)模塊結(jié)合在了一起，這種單元模塊集成的方式有效地縮小了機(jī)械設(shè)備的體積規(guī)模和精細(xì)化程度，對(duì)于給工業(yè)生產(chǎn)具有積極作用。 

    如在數(shù)控銑床加工中生產(chǎn)中，生產(chǎn)人員可在統(tǒng)籌分析加工數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，深化機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，這樣才能實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的融合，助力企業(yè)的自動(dòng)化、信息化發(fā)展。柔性自動(dòng)化是基于計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展而來的一種全新技術(shù)，其對(duì)于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)優(yōu)化和企業(yè)持續(xù)發(fā)展具有積極作用。在機(jī)械工程中，相比于集成自動(dòng)化，柔性自動(dòng)化技術(shù)本身更加科學(xué)，智能化程度更高。將機(jī)械工程與集成自動(dòng)化、柔性自動(dòng)化等技術(shù)結(jié)合在一起后，不僅能實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，而且能提升企業(yè)的核心競爭能力，此外其能促進(jìn)技術(shù)水平向經(jīng)濟(jì)水平的轉(zhuǎn)變，助力企業(yè)的整體發(fā)展。值得注意的是，在數(shù)控銑床加工中，其技術(shù)的應(yīng)用的信息化程度也在不斷提升；這是因?yàn)樵诂F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)模式下，人們對(duì)于規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化生產(chǎn)的要求不斷提升，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的有效控制，人們?cè)跈C(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用中，愈發(fā)重視對(duì)設(shè)備參數(shù)、生態(tài)狀態(tài)數(shù)據(jù)的控制，這實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)柔性控制與信息化控制的組合，有助于提升機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的整體應(yīng)用水平，保證工業(yè)生產(chǎn)的整體效益。經(jīng)過對(duì)有關(guān)資料的檢索，作者列舉了在數(shù)控銑床加工中零部件精度的一些影響因素，主要可包括在如下幾個(gè)層面：

    （1）制造誤差和工具磨損。刀具誤差對(duì)加工精度的影響因刀具類型而異；

    （2）加工誤差和夾具磨損。夾具偏差，主要是指定位部件、導(dǎo)刀部件、分度機(jī)構(gòu)、工裝夾具等的加工偏差 ; 夾具安裝后，與上述部分工作面間的相應(yīng)長度偏差 ; 使用期間，夾具工作表面的磨損；

    （3）加工現(xiàn)場的環(huán)境影響。加工現(xiàn)場通常有很多的小金屬碎片。如果這些小金屬屑在零部件的定位表面或定位孔上，會(huì)影響零部件的加工精確度。而為了高精度加工，那些看不見的小金屬片也會(huì)影響加工精確度；

    （4）零件內(nèi)部殘余應(yīng)力；

    （5）機(jī)床誤差，是指機(jī)床的生產(chǎn)偏差、裝配偏差和損壞。主要涉及機(jī)械導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差、機(jī)械發(fā)展軸線的回轉(zhuǎn)偏差，以及機(jī)械傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)偏差。