沖壓模具的單沖模：一般是由一個凹模和一個凸?；蚴怯啥鄠€凹模和多個凸模組成，不過在沖床的時候一次行種中只能完成一種沖裁工序。

沖壓模具的連續模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。連續模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動，模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫連續模，料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模,在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用。

連續模的特點：

1、一副連續?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

2、使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

3、連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。